Тот баспайтын болаттан жасалған фланецті соғу және құю процестерін салыстыру: өнімділік айырмашылықтары және салалық қосымшаларды таңдау бойынша нұсқаулық

Өнеркәсіптік құбыр жүйелерінде тот баспайтын болат фланецтер өзектермен байланысатын компоненттер болып табылады, ал оларды өндіру процесі қызмет көрсетуге және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Ағымдағы нарықтағы негізгі соғу және құю процестері арасында айтарлықтай айырмашылықтар бар. Бұл мақала инженерлік іріктеудің ғылыми негіздерін терең талдайды және ғылыми негіз ұсынады.

1. Процесс пен материалдық сипаттамалардың мәні

Жасанды фланецтер жоғары температуралы түрде соғу арқылы қалыптасады, металл дәндерін ағып, тығыз құрылымды қалыптастырады. Жетілдірілген құрылым созылу күшін (≥ 550MPA) едәуір жақсартады және әсерге төзімділікті жақсартады және оларды әсіресе жоғары қысымға, жоғары температураға (800 ° C), немесе ауыспалы жүктеме орталарына әкеледі. Кастинг фланецтері балқытылған болат құюға сенеді, бұл күрделі пішіндерді тез шығарады және шығындарды 30% -50% төмендетеді. Алайда, тері тесігі мен жарықтар сияқты ішкі ақаулар қалуға бейім, ал механикалық қасиеттер жалған фланецтерден 20% -40% төмен.

2. Өнімділікті салыстыру және қолданылатын сценарийлер

Коррозияға қарсы тұрақтану: Тот баспайтын болаттан жасалған фланец (316L), бұл төмен көміртекті (≤ 0,03%) және біркелкі құрылым, бұл петкалар мен крогулярлы коррозияға күшті, олар оффшорлық платформалар мен химиялық орталыққа жарамды ортаға жарамды. Егер құйма фланецтерді процесті басқару жеткіліксіз болса, қоспалар жергілікті коррозияға әкелуі мүмкін, оларды беттік жабынмен өтеуі керек.

Тығыздау процесі: соғу процесі ішкі ақауларды азайтады және ағып кету ставкаларын құйылған фланецтермен салыстырғанда 60% -дан азайтады, бұл оны мұнай өңдеу және ядролық қуат көздерін таңдауды қалайды.

Экономикалық сауданы: шойын фланецтері аз қысыммен сумен жабдықтау және дренаж, HVAC, HVAC және т.б. сияқты сыни емес жүйелерде кеңінен қолданылады, мысалы, төмен қысыммен, ал т.б.

3. Салалық тенденциялар және технологиялық инновациялар

Интеллектуалды өндірістің жаңаруымен, соғу процесі роботты соғу және нақты уақыттағы кемшіліктерді анықтау технологиясын енгізеді, энергияны тұтынуды 20% төмендету кезінде ± 0,1М құрайды. Кастинг саласында центрифугалық дәлдік құмның ақауларын азайту және астық құрылымын оңтайландыру үшін центрифугалық дәлдік әзірленді. Кейбір өнімдер соғу өнімділігінің деңгейіне жақындады. Экологиялық саясатты ілгерілету кезінде тот баспайтын болаттан жасалған қайта өңделген, қайта өңделген қосымшалардың үлес салмағы өсті, ал процестердің екі түрі де ESG стандарттарына сәйкес төмен көміртекті балқыту технологиясына бейімделуі керек.

4. Іріктеу ұсыныстары және сапаны бақылау

Инженерлік топ қысым деңгейі, орта корпуствикілік және шығындар бойынша кешенді шешімдер қабылдауы керек:

Жоғары қысымды / жоғары тәуекел / жоғары деңгейдегі БАҚ: Жасанды фланецтер артықшылықты және ASME B16.5 немесе EN 1092-1 сертификаттау және UT / RT тестілеу туралы есептерді тексеру керек.

Кешенді құрылым